金屬化孔和引線的間隙。當金屬化孔與引線的間隙>0.4mm時,會發(fā)生不完全填充,孔火率上升,焊接強度下降。
焊盤與元器件引線尺寸匹配不當。由于表面張力分布不均勻,當出現(xiàn)大焊盤、細引線時,焊點外觀表現(xiàn)為焊料不足、干癟;相反,當小焊盤、粗引線時,也會導致焊料量不足,焊接強度下降。
焊盤與印制導線匹配不當。焊盤與印制導線部分、連片或焊盤與印制導線相近時,由于較大的表面焊接時有較大的表面能,焊點上的焊料大部分被吸向?qū)Ь€表面,以致出現(xiàn)焊點干癟,焊接強度下降。
盤-孔不同心。當盤一孔不同心時,沿引線和焊盤圓周方向的焊料量分布不均勻敷形不對稱,焊接強度下降。
插裝通孔孔徑過大。漏焊、元器件浮起、引腳未伸出板面、溢錫、短路、助焊劑殘留等。
插裝通孔孔徑過小。無法安裝元器件、引腳損傷、透錫差,用于壓接時可能對孔壁金屬鍍層產(chǎn)生破壞。
扁平引線金屬化孔設(shè)計。DIP扁平引腳配PCB上的圓孔,焊接時容易產(chǎn)生不完全填充,焊接強度下降。
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